食品加工企業在選擇了生產工藝(production engineering)后，就應考慮選用哪些機器設備，及其型號、規格和數量，以實現工業化生產。設備和工藝是相互依存的，有些類型項目的生產和操作工藝由成套設備附帶。另一些項目的工藝必須單獨取得，并據以選擇設備。設備選型總的原則是技術先進，適用可靠和經濟合理。因此對各種生產工藝和流程所需主要設備和輔助設備的型號、規格、數量、來源和價格要進行研究，主要比選各設備方案對建設規模的滿足程度，對產品質量和生產工藝要求的保證程度，設備使用壽命，物料消耗（consume)指標（target aim)，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車技術服務，以及所需的設備投資等。設備選擇應當提供使用某項生產工藝技術和達到既定的生產能力所需的、最佳的和高效能的設備和機器類型。
1、設備的選型必須緊扣項目建設目標(cause)
設備的選型是項目建設的重要環節，選型不當，不僅給以后的管理帶來困難。還會影響到企業固定資產的有效利用，造成設備的閑置、封存、積壓、甚至報廢。將設備的選型緊扣項目建設目標就是要根據項目資金狀況，生產管理水平、員工素質，以及項目產品的特點、產品的結構、生產批量、生產條件、工藝過程等來考慮設備的型號、功效、生產指標（target aim)系數等，提出選購設備的目標和方法。并請工藝、電氣等專業技術人員進行論證。使投產后的設備協調配套，滿足生產需要。例如某釀造廠技改時在討論是否繼續使用傳統固定曲池上我們與企業技術人員進行了分析(Analyse)找出問題，首先，固定曲池是開放式制曲，因各方面的原因造成雜菌（fungus)污染嚴重而影響產品質量和出品率等。其次，固定曲池因冬季氣溫。低而制曲困難，達不到工廠化大生產的要求。根據技改目標，我們決定將固定曲池改為技術先進、工藝可靠、效率高、雜質污染少的移動式曲精。同時還將人工翻曲改為機械翻曲。移動式曲精和機械翻曲的配套使用，為技改后達到工業化批量生產醬油的項目建設目標提供了良好的大環境。同時成本、產量、效益、工人的勞動強度各項經濟技術指標都發生了明顯的變化。同樣的人員，過去年生產能力只能達到一萬噸，現在年生產能力提高到2.3×107kg。醬油蛋白質原料利用率(availability)由60%提高到76%。年節約原料價值60萬元。
2、設備選型應注意的事項
2.1設備的工藝性要好
設備的性能要完全滿足企業生產的工藝要求。選型必須了解產品的生產工藝(production engineering)，盡可能（maybe)清楚產品的加工過程及加工性質，我們購置的各種設備一定要適用于生產的要求。要適用于產品品種和質量的要求。如果購置的設備不適用或員工不易掌握，即使是技術上最先進的也不能用。
2.2設備的效率要高
在確定設備型號前，必須考慮企業產品的生產量、企業自身資金、市場、員工素質等。單純追求高產自動化設備，不一定能發揮設備效能。只有在大批量生產的情況下，且員工素質較高，才能用高效設備，否則得不償失。
2.3設備的經濟性要好
對設備一生的總投資(指設備的原始費用加維護費用)要少，而設備為企業創造的經濟效益要多。食用菌凈化車間工作原理為當控制器接通電源時，油霧分離器口產生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內。在油霧分離器內風輪的作用下發生碰撞，使微小的顆粒集合成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實現空氣與水的分離。即生產出來的產品質量優、產量高、消耗原料(raw material)、燃料、電力要低、操作工人少、維修保養費用低。此外，選擇設備必須根據企業的財力情況，因為越是高速高效自動化的設備其價格必然越高。當然，在短期內可以收回設備投資的情況下也可以購置自動化程度高的設備。在國內外設備比選時產性價比相近時應盡可能立足國內。
2.4注意設備選型的一些約束條件
選型時一定要考慮副所選設備是否適應自身廠房和動力的要求。要防止因土地少、廠房小、設備大而不能進車間的現象發生。對一些耗能較大的設備和要連續24h供電的設備，如鍋爐、風機等設備必須考慮到工廠的動力能源條件。即是否雙電源?供電正常否?選用大型設備還需要考慮沿途運輸條件以及設備安裝備件的限制。此外，設備自身結構要合理、材料性能要可適應各特定的工作條件，如溫度（temperature)、濕度、壓力、酸堿度等。作為食品企業，所選設備還應符合衛生條件，易清洗裝拆。與食品接觸的材質不易腐蝕，不致造成對食品的污染。
3、購置設備應擇優選取
應組織廣泛的調研、用戶考察。在滿足加工工藝的條件下進行認真的比較，即比設備的性能、精度、可靠性、比技術服務，比合同的執行情況等，選取其中最好的生產廠家。
3.1要考慮效能及能耗設備的能耗要低，重點是針對鍋爐、動力設備等而言。
主要是根據企業用汽、用電工況特點，看其對能源利用率的高低，并應選節能型設備。如某6.0×107kg酒精廠需建設一座1×35T/H鍋爐，配1×3000KW發電機組的企業自配熱電站，機組選型是就有兩個方案。第一裝機方案:一臺35T/H流化床鍋爐配一臺C3-3.43/0.49型抽凝式汽輪發電機組;第二裝機方案:一臺流化床鍋爐配一臺B3—3.43/0.49型背壓式汽輪發電機組。第一方案優點是鍋爐及其附屬設備配套，形成發電供熱系統，系統結構簡單緊湊、操作方便、安全可靠，特別適用于用汽負荷變化較大的場合，機組的工業抽汽量與電負荷可按需要進行調整，機組也允許在純冷凝工況下運行，可調整抽量參數為:流量25OT/H，壓力0.392￣0.686MPa。該方案的缺點是需配凝汽器、低壓加熱器及循環冷卻水系統。因此投資(意義:是未來收益的累積)較第二方案多150萬元左右。第二方案優點是投資相對較少，缺點是背壓式汽輪發電機組一般用于用汽負荷較穩定的場合，或用于具有多臺機組的熱電站，機組用汽量、壓力可以有一定的調節空間，但排汽量是不可以調節的，即工藝設備用汽量是基本穩定而不可變化的。由于該酒精企業用汽負荷最大24.4T/H，最小18.1T/H，因用汽量相差較大，負荷欠穩定，應選用第一裝機方案，以提高效能。因此熱電站設備選擇時就應根據企業用汽工情況特點，特別是用汽量是否有波動來選擇裝機方案避免一次性資源浪費以發揮設備的最大效能。
3.2設備的可靠性要好
設備的可靠性，即設備在規定的條件下，一定時間內，完成規定的生產任務，而不發生故障。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。要求設備經久耐用，是用戶選擇設備的根本出發點。如果我們所購買的設備經常發生故障，那么這種設備很可能（maybe)就是劣質(inferior)品。因此，應強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩定。不允許將不成熟的或未經生產考驗的設備用于生產。
3.3設備的維修性要好
即設備易維修，具體來講就是設備結構簡單、零部件組合合理，易檢查、拆卸、裝配、修理。同時零部件具有標準化、通用化、系列化、互換性好等優點。這不僅是用戶選擇設備的條件，也是設計、制造單位科技人員在產品更新換代，研制新產品的主功方向之一。因為，這都直接涉及到維修工時及費用，是決定設備維修費用大小的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)。
3.4環保要好
在設備選擇時還必須考慮設備的噪音、廢渣、廢液等因素對環保的影響。食品廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。比如在室內安裝的設備，噪音應低于85分貝。對那些產生廢渣、廢液、廢氣等污染的設備還應了解有無配套治理裝置，按照環保標準標準去選擇。
3.5重視設備的協調
配套在同一條自動化生產(Produce)線上，要考慮主要設備與輔助設備問的相互配套。如在購置灌裝生產線上的全自動灌裝機時，不僅要考慮每小時灌裝的數量及企業最大生產量時所需灌裝的數量是否同灌裝機灌瓶產能一致。同時灌瓶后的幾道工序，如壓蓋、旋蓋、貼標、打包等都要與灌裝機產能相匹配。可見，配套問題的研究（research)十分重要。忽視這個問題，就會出現設備驗收后，進行生產時困難重重，造成開工率不高，經濟效益(benefit)不理想等后果。總之，工業化生產是一項系統工程，如果能做好設備的選擇，將對食品加工企業的安全、高效、文明生產有非常重要的作用。
