食品，是人們每天不可缺少的東西，所以食品的清潔非常重要，根據國家生產(Produce)標準規定，食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。潔凈室優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。這樣，可有效減少生產出的產品變質長霉，增加食品保質期，提高生產效益。今天小編就為大家簡要介紹一下食品廠潔凈車間。
1、潔凈車間指的是什么
潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、特殊結構:莢膜、鞭毛、菌（fungus)毛等之污染物排除（Remove)，并將室內之溫度（temperature)、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音(分貝（dB))振動及照明、靜電控制（control)在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
什么是十萬級潔凈車間呢，簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑 ge;0。凈化車間是指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。5 mu;m粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物(Micro-Organism)數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。
2、食品廠潔凈車間如何分區
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。
一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品裸露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等
準清潔區：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(Produce)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區域
清潔作業區:指衛生環境要求最高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻(cooling)間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等
3、潔凈車間建設需注意的要點
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘（zhá)，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透（Osmosis)。
2、實驗（experiment)室的人流經過更衣室更衣換鞋 rarr;清洗間洗手 rarr;緩沖間 rarr;風淋室 rarr;各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞（transmission)窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。潔凈室凈化工程是一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。
4、應該根據潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑(性狀:透明、無色的液體)型環氧樹脂，強度（strength)C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。
8、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
9、按照生產(Produce)工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。
10、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁（Al)型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
中山科瓦特從事潔凈車間設計、施工已有很多年，精細的設計和完善的施工售后服務，是您最佳的選擇！
